导读：
UG软件以其强大的CAM刀路功能广泛地被应用在产品零件，精密机械，模具等领域的数控编程加工行业中，成也萧何败也萧何，正由于其功能之过于强大，对数控编程工作者来说，UG用得好，在工作上就如鱼得水，挥洒自如；用得不好，到处撞刀，四处碰壁，甚至都不敢用这个软件了。UG编什么样的刀路会过切？什么情形下容易撞刀？怎么预防？如何利用UG编出不撞刀不过切的刀路程序来？？
根据笔者多年的工厂做事实践经验，分析总结了UG编程过程中容易撞刀过切的情形，并给出了非常好的对策和解决方法，其中不乏多年的经验总结，以便供伙伴们相互学习，避免少撞刀不撞刀，便于同行业中的伙伴们共同进步！
1. 钻孔加工时，一般情况下只要你设置了安全高度，钻孔加工是不会撞刀的，但遇到下图这种情况，连续钻孔之间有凸出的高位，Rtrcto参数又适巧设成了无，那就是如图1,2,3处就是撞撞撞！
方法对策一：把上面提到的Rtrcto参数设置成按距离或者自动就不会撞了，当设置成自动时，每钻完一个孔都会抬刀到安全高度（如下图），设置成距离就会按指定的距离来抬刀。
方法对策二：对策一的缺点是每钻完一个孔位都会抬刀到安全高度或指定的距离，这样抬刀太高也太多，没撞刀的孔位其实保持不变就可以，这就需要在避让选项参数中设置指定撞刀两孔位之间的跳刀方式，或者是安全平面，或者是指定的距离，这样算出的刀路更加合理了（如下图）。
2. 面铣削操作使用的几何体有破面或者情况特殊的面相交时，经常会出现刀路切入几何体内部的情况，这种情况非常可怕，经常是同归与尽（刀具和工件）！
方法对策：如果过切量比较小，可以用加大计算刀路的公差值和改换刀路的切削模式来调整避免微量过切，否则就需要对几何体进行分析检查，先把有问题的图形修改好，或者做辅助体辅助面来重新计算生成刀路，或者使用其他非面铣削的加工方法来替代面加工，如此才能避免撞刀。
3.安全平面使用前一平面时：这种情况只在特定的情况下发生，即你的控机床走G0的方式不按你程式里面的方式去走，而是先按照45度角度移动，然后再走0度或者90度，如果你的机床不支持使用前一平面，使用前一平面必定撞刀，而且撞了刀你还不知道怎么回事。
方法对策：在你没摸清机床“脾气”的时候，最好老实点抬到安全距离，尤其是区域之间，因为安全距离嘛，那才是真正的安全；如果嫌跳刀多，也可以把进给率和速度中的移刀参数输入一个比较快的数值（如10000mmpm），G00就走成G01了，就不会出现上述可能撞刀的情况啦。
4.cavity开粗时使用跟随周边时：使用跟随周边刀路比较整洁，抬刀少，加工编程一情况下使用这种方法比较好。但如果你使用时没有打开岛清理和壁清理功能开关（有时候使用岛清根中的自动也会出问题，但这种几率很少很少）,很可能会在壁上留下一大块大块的残料，极易导致撞刀。
方法对策：使用跟随周边开粗时，一定记得把壁岛清根前面打钩，一般情况下壁清理方式设置成自动就可以，但也有极少数情况下自动清壁算出的刀路也会出问题（笔者的亲身体会是算刀路程序一年下来会有那么一两次的几率），使用在终点清壁就可绝对避免这种撞刀现象的出现，但也会多出一段进刀与退刀的路径，所以一般还是用自动。
5. 参考刀具cavity二次开粗时：使用参考刀具刀路一般比较整洁，会使用的，这一功能非常好用，不会使用的，也将是撞刀事件藏身的地方。比如由于cavity层切刀具留下来的台阶，比如因为没有增加切削层而在“火山"顶上留下的大量的残料，比如在类似V形的凹槽上一把刀具没有切到实际能切到的深度等等，这些本可以由上一把刀具加工到位的地方却由于种种原因残留了余量，第二把刀具参考的时候是不把它们考虑在内的，不考虑它们当然就要为考虑不全而付出代价，就是撞…撞…
方法对策一：当cavity前次开粗非切削移动进刀中设置了最小斜面长度参数时，就会有相当尺寸的凹槽处实际上是没有刀路的，那么接下来二次开粗参考刀具的直径就一定得把这个数值加上去算，这样可以避免撞刀，但同时也有可能会多出一些空刀。
方法对策二：直接利用使用3D或者使用基于层，或者使用静态IPW进行二粗，这样就是真真实实的依据前次开粗刀路留下来的实际毛坯进行加工，就不会撞刀了。
6. 加工曲面使用轮廓区域铣削contour_area操作时，这种情况是在中间有个凸出类似岛屿形状的曲面几何体里才会出现，使用轮廓区域铣削对曲面进行光刀加工，往往需要对岛屿形状的曲面设置检查几何体进行保护，但在拐弯的角落里经常会过切好多刀，UG8.0以后的版本要好些。
方法对策：这种情况最简单最方便的法子就是用指定修剪边界功能把过切的区域刀路修剪掉，当然也可以手工做辅助体或辅助面来重新计算生成刀路，以避免过切现象的发生。
实际工作中，还有很多的情形会发生撞刀和过切，笔者也会抽空不断的去总结，希望能对你的工作和学习能带来帮助，欢迎关注和添加三多数控与模具工作室微信公众号CNC-3D，祝伙伴们工作愉快，学习进步！学以致用！
